다른 사람들 의견

• 세희아빠 (16-09-07 09:25)

  2. 기존의 라인을 유지, 보수하고 개선점을 찾아내 생산성을 향산시킨다. ( 여기서 기존의 라인을 유지 보수하는 업무도 생산관리에서 하는건지 궁금합니다. 한밤중이라도 라인에 문제가 생기면 뛰어가야한다는게 사실인지도.)
   => 기존 라인의 유지 보수는 설비가 문제면 설비부서에서 진행 할 것이고, 공정 상의 문제라면 공정 기술부서에서 진행 할 것이고, 작업자가 문제라면 제조부서에서 진행을 할 것 입니다.
   일반적으로 문제 발생 시 공정 기술에서 원인 분석 후 문제에 대한 조치가 진행 됩니다.
   야간에 문제 발생 시 문제 원인이 명확하여 담당 부서 인원이 조치가 가능하다면 공정 엔지니어가 출근하지 않아도 되겠지만, 원인 파악이 되지 않고 출하는 급한데 LINE이 멈춰버리는 상황이라면 담당 공정 엔지니어에게 바로 비상연락이 가고 출근하는 상황이 오겠지요?
  
  2. 생산에 차질이 가는 문제가 생기면 빠르게 문제를 해결한다. ( 어떤 문제가 생길 수 있는지 그리고 어떤 방식으로 문제를 해결해가는지를 현직자분들께 직접 들어보고 싶습니다.)
   => 제조회사에서 발생하는 문제의 종류는 수십가지가 있죠.
   생산 간 어느 한 공정에서 설비가 전부 멈춰버리는 상황 (한 공정이 멈추면 뒷 공정 제품이 끊김), PROCESS GAS 교체 시 LEAK로 인해 화재 발생, GAS SPARE는 없는데 GAS 다 소모, 작업 간 약품 교체 시 작업자 실수로 인한 몸에 화학약품에 묻는 경우 (불산 및 황산 등), 특정 장비에서 작업 후 나온 제품들이 불량이 발생하는 경우, 공정 간 사용한 원재료의 오염에 의한 불량, 출하 된 제품에서 고객 불만 접수 등등......
   문제 발생 원인을 4M에 근거하여 개선하면 됩니다.
  예를 들어 반도체 기준으로 METAL ETCH을 하는데 자꾸 ETCH 불량이 발생됩니다.
  작업자가 ETCH 시간을 미준수하여 그런 것인지. 아니면 약품조 온도가 비정상인지(TC는 40도로 읽히는데 TC 문제로 실제 온도가 더 높다던지), METAL 증착 두께가 비정상적을 얇은데 측정을 거짓으로해서 확인되지 않고 후속 공정으로 넘어온다던지, 등등
   입사 후 문제 발생 시 선임 엔지니어에게 물어보거나, 관련 기술보고서 등 찾아보고 경험있는 윗 사람에게 보고 및 처리 방향을 듣고 업무 진행하면 문제 될 것이 없다고 봅니다.

  2. 기존의 라인을 유지, 보수하고 개선점을 찾아내 생산성을 향산시킨다. ( 여기서 기존의 라인을 유지 보수하는 업무도 생산관리에서 하는건지 궁금합니다. 한밤중이라도 라인에 문제가 생기면 뛰어가야한다는게 사실인지도.) => 기존 라인의 유지 보수는 설비가 문제면 설비부서에서 진행 할 것이고, 공정 상의 문제라면 공정 기술부서에서 진행 할 것이고, 작업자가 문제라면 제조부서에서 진행을 할 것 입니다. 일반적으로 문제 발생 시 공정 기술에서 원인 분석 후 문제에 대한 조치가 진행 됩니다. 야간에 문제 발생 시 문제 원인이 명확하여 담당 부서 인원이 조치가 가능하다면 공정 엔지니어가 출근하지 않아도 되겠지만, 원인 파악이 되지 않고 출하는 급한데 LINE이 멈춰버리는 상황이라면 담당 공정 엔지니어에게 바로 비상연락이 가고 출근하는 상황이 오겠지요? 2. 생산에 차질이 가는 문제가 생기면 빠르게 문제를 해결한다. ( 어떤 문제가 생길 수 있는지 그리고 어떤 방식으로 문제를 해결해가는지를 현직자분들께 직접 들어보고 싶습니다.) => 제조회사에서 발생하는 문제의 종류는 수십가지가 있죠. 생산 간 어느 한 공정에서 설비가 전부 멈춰버리는 상황 (한 공정이 멈추면 뒷 공정 제품이 끊김), PROCESS GAS 교체 시 LEAK로 인해 화재 발생, GAS SPARE는 없는데 GAS 다 소모, 작업 간 약품 교체 시 작업자 실수로 인한 몸에 화학약품에 묻는 경우 (불산 및 황산 등), 특정 장비에서 작업 후 나온 제품들이 불량이 발생하는 경우, 공정 간 사용한 원재료의 오염에 의한 불량, 출하 된 제품에서 고객 불만 접수 등등...... 문제 발생 원인을 4M에 근거하여 개선하면 됩니다. 예를 들어 반도체 기준으로 METAL ETCH을 하는데 자꾸 ETCH 불량이 발생됩니다. 작업자가 ETCH 시간을 미준수하여 그런 것인지. 아니면 약품조 온도가 비정상인지(TC는 40도로 읽히는데 TC 문제로 실제 온도가 더 높다던지), METAL 증착 두께가 비정상적을 얇은데 측정을 거짓으로해서 확인되지 않고 후속 공정으로 넘어온다던지, 등등 입사 후 문제 발생 시 선임 엔지니어에게 물어보거나, 관련 기술보고서 등 찾아보고 경험있는 윗 사람에게 보고 및 처리 방향을 듣고 업무 진행하면 문제 될 것이 없다고 봅니다.
• 쿠오바디스공도리 (16-09-20 00:35)

  1. 생산기술 : 수율과 불량을 집중적으로 분석/관리한다.
  2. 생산관리 : 현장에서 설비의 유지보수에 치중하는 테크니션과 달리 새로운 제품의 테스트(조기양산화), 물리/화학적 불량의 발생메커니즘 규명 및 조기정상화에 힘쓴다.

  1. 생산기술 : 수율과 불량을 집중적으로 분석/관리한다. 2. 생산관리 : 현장에서 설비의 유지보수에 치중하는 테크니션과 달리 새로운 제품의 테스트(조기양산화), 물리/화학적 불량의 발생메커니즘 규명 및 조기정상화에 힘쓴다.